新闻网讯 10月18日，国内首台G6高分辨率新型显示喷印装备在武汉正式完成组装。

G6高分辨率新型显示喷印装备是面向OLED新型显示中高密度像素结构量产印刷制备而研制的高端装备。该型装备开发由华中科技大学机械学院院长、智能制造装备与技术全国重点实验室执行主任尹周平教授担任首席科学家给予技术指导，研发团队由上百位机械、控制、软件、光电、材料、视觉多学科交叉的专业人员构成，团队博硕士研究生学历的占比超过50%。经过十年多的攻关与重点研发，突破了巨量墨滴喷射控制与精密测量、精密阵列喷头模组、面向阵列喷头模组的高效图案化规划算法、高稳定性微环境控制、大行程精密运动系统、基板无接触气浮输送系统等核心技术，研发出具有自主知识产权的成套G6世代新型显示RGB喷印装备及控制软件。尹周平介绍，OLED相对传统的LCD产品，具有色域更广、对比度更高、结构更轻薄更等优点，是新型显示的重要方向。相对于传统FMM蒸镀OLED技术路线，印刷OLED成套装备成本更低，材料利用率可以从传统蒸镀工艺的3成提高至9成，印刷工艺在常温常压下开展，无需高温与真空。

OLED器件的核心结构由R、G、B发光层、空穴注入层、空穴传输层等具有精密像素图案的多层功能膜组成。现在G6世代的喷墨打印机主要应用在薄膜封装层制造中，对图案化、液滴定位与体积控制要求稍低，而本团队所研发的G6世代新型显示RGB喷印装备具有更高的打印精度，可以应用于发光层图案化印刷。G6世代新型显示RGB喷印装备具有阵列化的喷头模组，通过自主研发的喷印算法与控制软件，该装备通过精密地控制上亿滴墨滴的喷射与基板的精密运动配合，在约数平方米的基板上，打印出像素间隔只有几十微米的高分率图案，并且膜厚均匀性超过95%。相关成套创新技术已配合上下游厂商，完成了材料的适配性验证、OLED功能层打印测试，测试结果成膜均匀性、打印精度达到了国际先际水平，可以满足量产应用的需求。该型装备的成功开发，让中国在OLED屏制造技术上，部分解决了新型显示制造核心装备技术被卡脖子的难题，而且有了弯道超车希望。依托于该系列喷印装备，联合上游OLED墨水厂商、下游面板生产厂商共同打通印刷显示的产业链应用，完成材料、装备、技术、工艺的国产化。

据了解，我国新型显示领域大量生产设备依赖进口，特别是蒸镀等核心设备，严重制约产业可持续发展。近20年前，由尹周平团队率先把目光锁定了喷墨打印技术。2020年底，这支团队走出学校实验室，实现成果转化，创办了武汉国创科光电装备有限公司（以下简称“国创科”），持续攻关更大尺寸OLED显示面板的装备开发。国创科选址于武汉东湖高新区光谷智能制造产业园，公司以国家“卡脖子”高端装备为使命，面向新型显示领域开发大面积、高精度、高效率OLED、量子点、Micro LED等喷印制造工艺、技术与成套装备，打造新型显示高端装备标杆企业。2022年9月16日，国创科研发的国内首台G4.5高分辨率新型显示喷印装备进入武汉华星光电中试生产线，以全新“打印”技术来生产显示面板，部分突破了显示核心制造装备技术壁垒和“卡脖子”问题，推动了新型显示创新制造工艺自主可控。

国创科聚焦新型显示领域关键制造技术突破、装备开发及产业化，取得了微米尺度液滴精确测量、智能混合控制等技术突破。国创科团队原创的新型显示电流体喷印技术在全球领先，喷印分辨率可达0.2微米，可实现面向VR超高分辨率打印，比蒸镀工艺大幅提升。“实现这样的精度，难度非常大。举例来说的话，就像在1平方米的基板上，有上亿个像素坑需要喷印，其误差精度在微米级。就像下雪时，拿一个筛子，让每朵雪花都通过筛孔落到指定位置一样难。”公司目前已将华中科技大学有关印刷显示喷印关键技术、核心部件、装备系统的知识产权共作价约3000万完成了知识产权的成果转让，并将TCL集团有关喷印器件工艺原理专利技术完成科技成果转移；在发明专利、技术转化的基础上，研制了具有自主知识产权的新型显示RGB/TFE喷印制造装备。“国内首台G6新型显示高分辨喷印装备正式完成组装，意义重大。”国家印刷及柔性显示创新中心负责人付东认为，这不仅填补了我国高分辨率印刷显示用喷印装备行业的相关空白，对产业链也将有明显的带动作用。

图片、视频来源：新华社