新闻网讯（记者团 杨义勇  张心怡）打开一台“打印机”，调好参数，轻点鼠标，稍等一会，一个齿轮就被“打印”出来了。12月16日，我校快速制造中心主任史玉升教授带领2012年增材制造技术国际论坛代表中国工程院院士关桥一行参观了我校3D打印“大本营”——快速制造中心和快速制造产学研基地——武汉滨湖机电技术产业有限公司，并演示了上述神奇的一幕。

    史玉升向关桥等介绍我校选择性激光熔化技术（SLM）和选择性激光烧结技术(SLS)的研究进展，并展示了利用这些技术制造出的阀体、涡轮、缸体和复杂熔模等实体模型。据了解，SLM技术是金属粉末的快速成型技术，能直接成型出接近完全致密度的金属零件，可以应用于人体骨骼修复等方面。而SLS技术则可以利用激光烧结的亮分子粉末材料，在无需具备刀具和模具的前提下成型复杂结构模型或功能零部件，解决了机加工和模具成形周期长、成本高的问题。“用过去的技术制造要半年，而新技术只需一周。”史玉升介绍道。

    “哇，这是央视的一个记者啊。”在快速制造中心内，一个脸部模型吸引了众多参观者的目光。原来，中央电视台的记者曾来到快速制造中心参观，工作人员使用三维测量技术扫描了她的脸之后，“打印”出了她脸的模型。“只要让我们对你的脸扫描几下，就可以把你的脸‘打印’出来了。”工作人员笑着对参观者说。

    而在武汉滨湖产学研基地内，整齐地摆放着一台台快速制造设备，有些还在工作着，透过观察孔，可以看到两米多高、一米见方的大铁箱子里，细细的激光束在薄层粉末上游走，铺粉辊一次次把原料粉末均匀地平铺在工作面上，而旁边的显示屏上，显示着三维结构的制件正一点点地“生长”出来。

    “这可真神奇啊，用激光去扫描粉末，之后东西就能做出来了。”一位参观者一边用相机记录着这神奇的画面一边赞叹道。

    据史玉升教授介绍，该基地于1991年开始快速成形技术的研究，1994年曾成功开发我国第一台参加展览的快速成形设备——材叠层快速成形系统样机HRP-I，明年将建立全套的加工基地。

    此外，关桥院士一行还参观了我校材料成形与模具技术国家重点实验室，实验室主任李建军教授向其展示了我校自主研发的伺服压力成型机。

   “新的东西真是在不断出现啊。”关桥在出实验室时感叹道。