新闻网讯（记者团 徐莉莎）想象一下，如果我们用这样的方法制造一个金属零件——首先利用高能量的激光束扫描，将金属粉末完全熔化；接着送粉系统输送一定量的粉末沉积于已成型层之上。重复上述过程，直至所有切片层全部扫描完毕。最后，只需活塞上推，即可从成型装备中取出零件。
这听起来似乎有点简单的技术，现已成为现实，这就是著名的选择性激光熔化（SLM）。14日下午，德国弗朗霍夫研究所LUCAS JAUER博士进行了题为“RECENT SLM R&D ACTIVITIES AT FRAUNHOFER ILT”的报告，阐述了这一技术的优势和产业化机遇。
与传统制造工艺相比，SLM不受形状限制，通过高能、平行、多波束的激光扫描。针对传统技术的零件裂纹难题，SLM采用了高温预热装置。据介绍，该装置基本可以减少陶瓷在室温下产生的100%的裂纹。另一方面，SLM还建立了对产品的在线工艺检测，结合监视器控制工艺，一边检测考察产品质量，一边进行工艺参数优化。
上海交通大学学者忻贤贞认为，SLM避免了材料的浪费，降低了产品的成本，其根据CAD所设计的轮廓进行层层叠加的方式得到最终成品的方法，使得该技术能应用于结构复杂的个性化产品的生产，并且成品具有良好的尺寸精度。
近年来，SLM技术备受媒体关注，被预言“可以改变制造业的未来”。对此，LUCAS博士表示：“2012年的快速制造的技术和市场都在发生着很大变化，我认为SLM的产业化时机已经到来”。目前，该技术主要用于制造机械领域的工具及模具、生物医疗领域的生物植入零件或替代零件、电子领域的散热器件、航空航天领域的超轻结构件以及梯度功能复合材料零件等。
据悉，德国现拥有全世界最大的应用应用科学研究机构——德国科研协会，弗朗霍夫研究所就是其中的一员。目前它的快速成形研究组拥有11位专家、24位博士生，他们在增材制造技术方面已进行了15年的研究，现在研究所几乎每周都有新的产品产生。
